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ROGÉRIO SANTOS DE MENEZES

FINAL PRO G R A M

ROGÉRIO SANTOS DE MENEZES 3 Jun 2012 DESEMPENHO NUM SISTEMA DE PRODUÇÃO DE PEÇAS EM PLÁSTICO ROGÉRIO SANTOS DE MENEZES Junho de 2012 UMinho |  496279 HARLEN SANTOS DE MENESES 484116 SYDNEY RIBEIRO GONÇALVES MENEZES 503956 ROGÉRIO LUIZ GOMES DOS SANTOS

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ROGÉRIO SANTOS DE MENEZES APLICAÇÃO DE FERRAMENTAS DO SISTEMA TOYOTA DE PRODUÇÃO PARA MELHORIA DO DESEMPENHO NUM SISTEMA DE PRODUÇÃO DE PEÇAS EM PLÁSTICO

UMinho | 2012

ROGÉRIO SANTOS DE MENEZES

APLICAÇÃO DE FERRAMENTAS DO SISTEMA TOYOTA DE PRODUÇÃO PARA MELHORIA DO DESEMPENHO NUM SISTEMA DE PRODUÇÃO DE PEÇAS EM PLÁSTICO

Universidade do Minho Escola de Engenharia

Junho de 2012

Universidade do Minho Escola de Engenharia

ROGÉRIO SANTOS DE MENEZES APLICAÇÃO DE FERRAMENTAS DO SISTEMA TOYOTA DE PRODUÇÃO PARA MELHORIA DO DESEMPENHO NUM SISTEMA DE PRODUÇÃO DE PEÇAS EM PLÁSTICO

Tese de Mestrado Engenharia Industrial Trabalho efectuado sob a orientação do Professor Doutor José Dinisw Araújo Carvalho

Junho de 2012

APLICAÇÃO DE FERRAMENTAS TPS PARA MELHORIA DO DESEMPENHO NUM SISTEMA DE PRODUÇÃO DE PEÇAS EM PLÁSTICO

Este trabalho é dedicado à Sandra Raquel,

minha esposa e auxiliadora de todas as batalhas,

Gabriel,

Rafael e Leonardo,

sempre atentos em relação aos ensinamentos

Antônio e Maria,

pelo apoio incondicional desses dois guias eternos.

Com ambos posso contar a qualquer hora e momento.

A todos eles,

ensinaram-me a ter perseverança e a lutar com dignidade e coragem,

alcançar os meus objetivos de vida,

vencendo e vibrando a cada vitória.

Obrigado por tudo

APLICAÇÃO DE FERRAMENTAS TPS PARA MELHORIA DO DESEMPENHO NUM SISTEMA DE PRODUÇÃO DE PEÇAS EM PLÁSTICO

AGRADECIMENTOS A Deus,

por ter me agraciado com energia vital para que eu pudesse concretizar mais este projeto acadêmico e profissional,

e que tantos reflexos positivos causou no âmbito de minha vivência pessoal.

Gostaria de expressar meu profundo reconhecimento e agradecimento aos seguintes mestres: Prof.º Doutor José Dinis Araújo Carvalho,

especialmente no decorrer do estudo de caso.

Sem sua dedicação não teria conseguido ultrapassar todos os obstáculos devidos nos enfrentamentos requeridos por uma dissertação de qualidade.

Prof.º José Carlos Reston Filho,

por ter repassado à minha pessoa conhecimentos e orientações preciosas durante a presente jornada acadêmica.

Ao meu amigo e colega de mestrado Cláudio Tino,

motivação e troca de idéias

ele esteve sempre atento ao desenvolvimento deste trabalho.

Aos meus pais,

e irmãos de sangue e de afinidade,

apoio e incentivos intensamente dedicados.

Muito em especial agradecimento à minha mulher Sandra Raquel,

pelo companheirismo e cumplicidade.

Finalmente,

a todos que direta ou indiretamente contribuíram para esta dissertação.

APLICAÇÃO DE FERRAMENTAS TPS PARA MELHORIA DO DESEMPENHO NUM SISTEMA DE PRODUÇÃO DE PEÇAS EM PLÁSTICO

RESUMO O ramo de peças e produtos obtidos por injeção de termoplásticos vem crescendo rapidamente nos últimos anos e com isto,

a competitividade por uma fatia deste mercado.

A indústria de injeção de plásticos proporciona alta flexibilidade de produção e custos relativamente baixos em relação a indústrias que utilizam outros tipos de matérias-primas tradicionais como: vidro,

Diante desta grande competitividade,

é imperativo que as indústrias nesse ramo de atividade procurem continuamente a eliminação de desperdícios e a aplicação de novas tecnologias de processo,

visto que a permanência das empresas depende da redução de custos de operação.

Este projeto teve como objetivo a aplicação de conceitos e ferramentas do Toyota Production System (TPS) numa empresa que produz peças em plástico obtidas por injeção,

no sentido de melhorar a produtividade,

reduzir os inventários de produtos em curso e reduzir os prazos de entrega.

Neste projeto foi dada grande ênfase ao fluxo dos produtos,

que é um dos princípios do TPS,

e por isso foram usados mapas VSM (Value Stream Mapping) para descrever esses fluxos no estado inicial do sistema de produção e identificar fontes de desperdício e oportunidades de melhoria.

Os principais indicadores de desempenho adotados foram a produtividade,

os inventários em curso e o tempo de atravessamento.

Foram detetados alguns desperdícios como transportes e movimentações que foram eliminados com alterações de layout.

Com as ações implantadas reduziu-se de forma acentuada os tempos de atravessamento e de processamento,

atingindo-se uma redução no tempo de operações em 33,33%,

do lead time em 70,51% e do uso de mão-de-obra em 62,5%.

O retorno dos investimentos passou de 34,1% para 93,9%.

Um outro resultado conseguido com as mudanças,

foi que os operadores envolvidos passaram a sentir-se como agentes de melhoria contínua,

com maior visão de conjunto sobre todas as etapas do processo e assumindo maiores responsabilidades com a garantia da qualidade e do retorno sobre o investimento no processo produtivo.

Isso tudo elevou o moral da equipe.

Como resultado final deste projeto,

pode-se concluir que as melhorias obtidas promoveram a diminuição dos custos de produção,

o aumento da competitividade e vitalidade da R&B Plásticos da Amazônia Ltda.,

o que tornou a empresa mais lean.

Palavras-chave: TPS – Toyota Production System,

Desperdício,

Injeção Plástica,

Melhoria,

Ferramentas Lean.

APLICAÇÃO DE FERRAMENTAS TPS PARA MELHORIA DO DESEMPENHO NUM SISTEMA DE PRODUÇÃO DE PEÇAS EM PLÁSTICO

ABSTRACT The line of parts and products obtained by thermoplastic injection has been growing rapidly in recent years and with this,

the competition for a slice of this market.

The industry of plastic injection provides high production flexibility and relatively low cost compared to industries that use other types of traditional raw materials such as glass,

Given this highly competitive,

it is imperative that industries in this field of activity continually seek the elimination of waste and implementation of new process technologies,

as the permanence of companies depends on reducing operating costs.

This project aims to apply concepts and tools of the Toyota Production System (TPS) for a company that produces plastic parts obtained by injection,

reduce inventories of work in progress and reduce delivery times.

This project was given great emphasis to the flow of products,

which is one of the principles of the TPS,

so maps were used VSM (Value Stream Mapping) to describe these flows in the initial state of the production system and identify sources of waste and opportunities improvements.

The main performance indicators used were productivity,

inventories of current and time of crossing.

Were detected as transport and waste some moves that were eliminated with layout changes.

With the implemented actions decreased sharply crossing times and processing,

achieving a reduction in the time of operations in 33.33% of the lead time in 70.51% and the use of manpower in 62.5%.

The return on investment increased from 34.1% to 93.9%.

Another result obtained comas changes was that the operators involved began to feel themselves as agents of continuous improvement,

with greater overview of all process steps and assuming greater responsibilities in ensuring the quality and return on investment in production process.

This all raised the morale of the team.

As a final result of this project,

we can conclude that the improvements obtained promoted the reduction of production costs,

increasing competitiveness and vitality of the R & B Plastics Amazon Ltda.,

which made the company more lean.

Keywords: TPS

Waste,

Plastic Injection,

Improved tools.

APLICAÇÃO DE FERRAMENTAS TPS PARA MELHORIA DO DESEMPENHO NUM SISTEMA DE PRODUÇÃO DE PEÇAS EM PLÁSTICO

ÍNDICE CAPÍTULO 1 – INTRODUÇÃO....................................................................................

CAPÍTULO 2 – REVISÃO BIBLIOGRÁFICA...........................................................

PRODUÇÃO ENXUTA OU LEAN MANUFACTURING.................................................................................................

CAPÍTULO 3 – CASO DE ESTUDO SISTEMA DE PRODUÇÃO DE PEÇAS PLÁSTICAS.........................................................................................

51 51

CAPÍTULO 4 – RESULTADOS OBTIDOS.................................................................

92 92 93

CAPÍTULO 5 – CONCLUSÕES....................................................................................

CAPÍTULO 6 – REFERÊNCIAS BIBLIOGRÁFICAS vii

APLICAÇÃO DE FERRAMENTAS TPS PARA MELHORIA DO DESEMPENHO NUM SISTEMA DE PRODUÇÃO DE PEÇAS EM PLÁSTICO

APÊNDICE

Reunião de abertura e definição do problema.....................................................................

Reunião de análise do mapeamento do processo atual na identificação das causas do Problema..............................................................................................................................

Proposta de melhoria com mapeamento do processo futuro...............................................

Relatório final da reunião Kaizen........................................................................................

Cronograma da implantação do relatório Kaizen...............................................................

Execução da implementação das melhorias........................................................................

Execução da implementação das melhorias........................................................................

Implementação das Técnicas 5S no posto de injeção plástica............................................

APLICAÇÃO DE FERRAMENTAS TPS PARA MELHORIA DO DESEMPENHO NUM SISTEMA DE PRODUÇÃO DE PEÇAS EM PLÁSTICO

ÍNDICE DE FIGURAS Figura 01

Figura 02

Figura 03

Figura 04

Figura 05

Figura 06

Figura 07

Figura 08

Figura 09

Figura 10

Figura 11

Figura 12

Figura 13

Figura 14

Figura 15

Figura 16

Figura 17

Figura 18

Figura 19

Figura 20

Figura 21

Figura 22

Figura 23

Figura 24

Figura 25

Figura 26

Figura 27

Figura 28

Figura 29

Figura 30

Figura 31

Figura 32

APLICAÇÃO DE FERRAMENTAS TPS PARA MELHORIA DO DESEMPENHO NUM SISTEMA DE PRODUÇÃO DE PEÇAS EM PLÁSTICO

Figura 33

Figura 34

Figura 35

Figura 36

Figura 37

Figura 38

Figura 39

Figura 40

Figura 41

Figura 42

Figura 43

Figura 44

Figura 45

Figura 46

Figura 47

Figura 48

Figura 49

Figura 50

Figura 51

Figura 52

Figura 55

Figura 56

APLICAÇÃO DE FERRAMENTAS TPS PARA MELHORIA DO DESEMPENHO NUM SISTEMA DE PRODUÇÃO DE PEÇAS EM PLÁSTICO

ÍNDICE DE TABELAS Tabela 01 – Desempenho do sistema produtivo atual.........................................................

Tabela 02 – Desempenho econômico do sistema produtivo atual......................................

Tabela 03 – Desempenho do sistema produtivo futuro......................................................

Tabela 04 – Desempenho econômico do sistema produtivo futuro....................................

APLICAÇÃO DE FERRAMENTAS TPS PARA MELHORIA DO DESEMPENHO NUM SISTEMA DE PRODUÇÃO DE PEÇAS EM PLÁSTICO

CAPÍTULO 1 – INTRODUÇÃO

a Toyota Motor Corporation ao longo de 30 anos de trabalho duro desenvolveu um modo de fabricação único,

que se tornou o fator-chave da sua competitividade.

Os princípios e ferramentas do Sistema Toyota de Produção-TPS estão sendo aplicados com grande sucesso na indústria de automóveis e em quase todas as indústrias da sua cadeia de fornecimento (Ohno,

1997).

A aplicação dos princípios TPS está quase sempre associada às claras melhorias de desempenho em indústrias dos mais variados setores e por essa razão cada vez mais ramos de atividade aderem a esta abordagem.

Segundo a Corporation,

o Sistema Toyota de Produção usa cerca da metade ou menos da quantidade exigida dos recursos,

quando comparada a outros sistemas produtivos destaca-se que no TPS tem-se:  Menor esforço humano na execução das atividades

 Espaços para à produção bem otimizados

 Baixos investimento em ferramentas e engenharia de produção em comparação com a produção em massa.

A Produção enxuta (Lean Production) é uma designação generalizada para o TPS e pode ser conseguida em qualquer disciplina por construção em torno do que o cliente exige e por eliminando o desperdício de estoques e de produção.

Alguns princípios que definem pensamento enxuto são:

APLICAÇÃO DE FERRAMENTAS TPS PARA MELHORIA DO DESEMPENHO NUM SISTEMA DE PRODUÇÃO DE PEÇAS EM PLÁSTICO

 Desenvolvimento da organização

procurando assegurar a qualidade 100% do produto.

A Produção enxuta,

através dos princípios do TPS,

vem se tornando cada vez mais importante para empresas de fabricação diversas e não apenas em indústrias de automovéis.

Os conceitos do TPS foram aplicadas pela primeira vez em processos de manufaturas automotivas,

mas também cada vez mais tem sido aplicada à engenharia e desenvolvimento de produtos,

bem como para operações de serviços (Oliver e Holweg 2007).

Muitas empresas desperdiçam em média cerca de 70% a 90% de seus recursos disponíveis,

enquanto as operações de manufatura enxuta desperdiçam aproximadamente 30% (Shahram e Lismar 2006).

O termo TPS foi sendo substituído por outros termos como “Just-In-Time”,

e nos últimos anos popularizaram-se termos com a palavra Lean,

como por exemplo Lean Manufacturing,

Lean Management ou Lean Thinking (Womack e Jones 2004).

A popularização destes termos é devido a um projeto do MIT do qual resultou o famoso livro “The Machine that Changed the World” (Womack e Jones et al,

2004).

O TPS é centrado em dois conceitos básicos: o primeiro é a redução dos custos pela eliminação dos desperdícios,

o segundo é o uso completo das competências dos operários,

adotando-se um tratamento à eles como seres humanos e com consideração.

Os desperdícios são todas as atividades que não acrescentam valor aos produtos e foram classificados por Onho (1988) em sete tipos:  Desperdício de estoque

 Desperdício do retrabalho

 Desperdício de processamento

 Desperdício de movimentação de materiais

 Desperdício de superprodução

 Desperdício de transportes A minimização de desperdícios na produção ocupa papel importante dentro da empresa,

APLICAÇÃO DE FERRAMENTAS TPS PARA MELHORIA DO DESEMPENHO NUM SISTEMA DE PRODUÇÃO DE PEÇAS EM PLÁSTICO

modo a atingir a uma melhor produtividade,

não desperdiçar capital com peças defeituosas,

estocar somente o necessário,

ganhar agilidade na produção com mudança de layout e eliminar outros tempos perdidos que geram perdas de produtividade.

Segundo Shah e Ward (2003),

a aplicação dos princípios TPS tem genericamente resultado em melhorias claras de desempenho da produção e como tal são disseminados gradativamente por todos os ramos de atividades do mundo industrializado.

Womack,

Jones e Ross (1992),

no livro “A Máquina que mudou o mundo”,

mostram o valor dos conceitos do Sistema Toyota de Produção apresentando inúmeros dados de benchmarking de indústrias que aderiram os princípios e comprovaram a melhor forma de se gerar resultados.

Um dos focos principais do TPS está associado a aspectos revolucionários,

no sentido de transformar as estruturas de manufatura em flexíveis e transparentes,

de forma que se alinhe a tipos de abordagens sistêmicas fortemente vinculadas à redução de custos via eliminação de perdas ou desperdícios.

Conforme Felícia e Eleanor (2007) a filosofia Lean é estratégia japonesa à luz dos conceitos do TPS é muito diferente da estratégia americana,

pois enfoca a eliminação de desperdícios e mais flexibilidade para satisfazer os clientes através da produção Lean,

permitindo que os fabricantes se concentrem mais nas competências essenciais,

desenvolvendo uma relação mais próxima com seus fornecedores e fazendo maiores usos da terceirização,

a fim de melhorar a sua eficiência global.

Womack e Jones (2004) em seu segundo livro “A mentalidade enxuta nas empresas” abordam detalhadamente o pensamento enxuto,

com vários exemplos e comparações sobre o valor,

produção puxada e a busca da perfeição.

A partir da filosofia lean,

este projeto propõe a comparação de dois momentos distintos em uma indústria de peças plásticas,

visando evidenciar a melhoria dos indicadores de desempenho a partir da adoção de uma estratégia mais flexível na produção,

da eliminação de desperdícios,

da focalização da empresa em seu core business e da ampliação do uso das competências da equipe de operações da empresa.

APLICAÇÃO DE FERRAMENTAS TPS PARA MELHORIA DO DESEMPENHO NUM SISTEMA DE PRODUÇÃO DE PEÇAS EM PLÁSTICO

princípios e ferramentas do Toyota Production System (TPS) numa empresa sediada no Pólo Industrial de Manaus (PIM) que produz peças em plástico obtidas por injeção,

no sentido de melhorar a produtividade,

reduzir os inventários de produtos em curso e reduzir os prazos de entrega.

 Apresentar à empresa R&B Plásticos da Amazônia,

e destacar as melhorias sustentáveis no processo de injeção plástica

 Analisar e fazer um diagnóstico do sistema de produção de peças em plástico com a finalidade de identificar desperdícios

 Definir ações de melhoria no sistema produtivo da empresa,

buscando aumentar a produtividade,

reduzir custos e melhorar as taxas de serviço

 Implementar as ações de melhoria definidas e avaliar os resultados obtidos.

Estado do Amazonas.

Vale ressaltar,

a grande dificuldade de identificar outros exemplos de empresas locais que aderiram e documentaram os resultados da busca de melhorias de indicadores de desempenho através do TPS.

Como segunda justificativa deste estudo de caso,

é contribuir no entendimento da construção da cultura organizacional do Sistema Toyota de Produção,

a fim de direcionar um caminho a ser seguido por outras empresas de injeção plástica instaladas no Pólo industrial,

que desejam aplicar o modelo de gestão para alcançar resultados satisfatórios a curto prazo.

APLICAÇÃO DE FERRAMENTAS TPS PARA MELHORIA DO DESEMPENHO NUM SISTEMA DE PRODUÇÃO DE PEÇAS EM PLÁSTICO

A condição de justificativa de terceira relevância,

após obter resultados quantitativos através da implementação dos conceitos e ferramentas do TPS num sistema produtivo da empresa R&B Plásticos da Amazônia,

é mostrar um comparativo do antes e depois evidenciando as melhorias obtidas.

contendo o enquadramento temático,

o objetivo geral e os específicos a serem alcançados.

Capítulo 2: Apresenta a revisão bibliográfica estudada sobre: a história do capitalismo técnico,

a administração científica e um detalhamento sobre Henry Ford e o fordismo.

Ainda neste capítulo,

o histórico do Sistema Toyta de Produção,

bem como definições de algumas ferramentas.

Capítulo 3: Mostra como foram definidos os procedimentos metodológicos do estudo de caso desenvolvido no trabalho,

destacando-se a descrição da situação atual da empresa e o diagnóstico detalhado dos problemas identificados,

seguido da proposta de melhoria.

Capítulo 4: São apresentados os resultados com as melhorias e os resultados obtidos.

Capítulo 5: Apresenta a conclusão do trabalho de acordo com os resultados tabulados no Capítulo 4 que comparam o antes e o depois do TPS.

Neste capítulo são apresentadas propostas para futuros trabalhos.

Capítulo 6: Ao final é apresentada uma lista detalhada de referências bibliográficas.

APLICAÇÃO DE FERRAMENTAS TPS PARA MELHORIA DO DESEMPENHO NUM SISTEMA DE PRODUÇÃO DE PEÇAS EM PLÁSTICO

CAPÍTULO 2 – REVISÃO BIBLIOGRÁFICA

o que ocorreu por meio do desenvolvimento contínuo da tecnologia para fornecimento,

em maior quantidade e melhor qualidade,